Certificati di taratura sia in pesatura che in conteggio per strumenti di qualsiasi marca, di qualsiasi classe  e fino ad una portata di 3000 kg

La certificazione può essere

1. integrale, quindi con  prove di linearità, discriminazione, eccentricità, ripetibilità e conteggio (se del caso)
2. semplice con  le sole prove che meglio soddisfano le necessità del cliente e le specifiche richieste ISO.

I risultati ottenuti  nelle varie prove vengono riportati in un attestato e vengono integrati e meglio dettagliati con grafici. Viene inoltre emesso un report  nel quale è immediatamente possibile verificare lo stato dello strumento.
Sullo strumento verrà applicata una etichetta indicante la data di effettuazione del controllo e la scadenza dello stesso e verrà inoltre rilasciata, direttamente dal tecnico,  una scheda di intervento specifica per ogni singolo strumento, dove potranno essere riportati tutti gli interventi eseguiti sullo strumento stesso.

Le ns. procedure, che verranno meglio dettagliate in seguito,  seguono quanto specificato dalla normativa europea EN45501 derivante dalla raccomandazione OIML R-76 e prevedono l’utilizzo di masse certificate e riconducibili ai pesi primari utilizzati.
 
Le prove da noi svolte sono :
(tabelle e grafici relativi a Bilancia Elettronica Contapezzi MICRON modello AMX-6000)

Linearità

Tra la massa posta sullo strumento e il valore indicato dallo stesso deve corrispondere una relazione lineare.
Utilizzando una serie di masse note in punti prefissati si determinano i corrispondenti valori indicati dallo strumento. Queste masse vengono aggiunte fino a raggiungere la portata massima e poi tolte fino a ritornare al punto zero, controllando gli stessi punti.
I punti di controllo, oltre allo zero, sono la pesata Minima, la metà della Portata massima,  la portata massima e i punti sotto stabiliti dalla normativa ovvero :
per strumenti di classe I : 50.000e, 200.000e
per strumenti di classe II : 5.000e, 20.000e
per strumenti di classe III: 500e, 2000e
per strumenti di classe IIII : 50e, 200e
Il confronto tra il valore noto delle masse campione e l'indicazione dello strumento consente di determinare la curva di linearità dello stesso e, nel contempo, il confronto fra le due misure determinate con la stessa massa permette la verifica di eventuali anomalie dello strumento stesso durante la fase di ritorno allo zero.

(esempio)

Discriminazione  (Mobilità)
Consiste nel verificare un cambiamento nell’indicazione dello strumento dopo aver aggiunto una o più masse di discriminazione ( pari a 1,4 d ) al carico, anche esso stabilito dalla normativa pari al Min, ½ Max, Max.

(esempio)

Ripetibilità
Per ripetibilità di uno strumento si intende la sua attitudine a fornire valori di lettura identici quando si opera con un procedimento unificato, con lo stesso campione di massa, con lo stesso operatore e nelle stesse condizioni per le grandezze di influenza.
Le prove vengono effettuate 5 volte a ½ Max e 5 volte a Max ed i valori rilevati devono risultare entro i limiti imposti dal relativo Mpe
La ripetibilità viene caratterizzata mediante lo scarto quadratico medio, detto anche Deviazione Standard.
Lo scarto quadratico medio caratterizza la dispersione di n osservazioni intorno al valore medio e viene comunemente adottato per indicare la ripetibilità degli strumenti di misura. E' tanto migliore quanto più è piccolo il suo valore. Nel calcolo viene, inoltre, considerata la peggiore tra le misura di ½ Max e di Max riscontrate nella prova di linearità.
D’altra parte ogni strumento è caratterizzato da un’incertezza espansa ( K = 2,5 ), espressa dallo scarto tipo di una serie di prove, indicata come Incertezza strumento quando è superiore al valore di incertezza max convenzionale (divisione dello strumento).

(esempio)

Eccentricità
Teoricamente spostando un'eguale massa sul piatto dello strumento, con eguali condizioni di lavoro, si dovrebbe sempre rilevare lo stesso valore. In pratica ogni strumento esprime una deviazione di misura (scostamento) in funzione della posizione della massa campione sul piatto. La prova viene effettuata a 1/3 Max. L'errore di eccentricità viene evidenziato dallo scostamento assoluto rilevato, entro i limiti imposti dal relativo Mpe.